Când unitatea este frigorifică, compresorul va aspira agentul frigorific de temperatură scăzută și de joasă presiune din evaporator în cilindru, iar vaporii de agent frigorific vor fi comprimați în gaz de temperatură ridicată și de înaltă presiune și vor intra în condensator prin conducta de evacuare după lucrarea compresorul. Gazul frigorific de înaltă temperatură și presiune ridicată este schimbat de căldură cu apa de răcire din condensator, iar căldura este transferată în apa de răcire și luată, în timp ce gazul frigorific este condensat în lichid de înaltă presiune. Lichidul de înaltă presiune din condensator intră în evaporator după ce a fost strânsă și depresurizată prin supapa de expansiune termică.
În evaporator, agentul frigorific lichid de joasă presiune absoarbe căldura apei înghețate și vaporizează, făcând apa înghețată să se răcească și să devină apa necesară la temperatură scăzută. După vaporizare, gazul frigorific este absorbit de compresor pentru comprimare și descărcat în condensator, astfel încât ciclul se repetă și circulă continuu, astfel încât să se realizeze răcirea apei înghețate.
Din unitatea de apă răcită, în ventiloconvectoarele interioare și dispozitivul de aer condiționat cu volum variabil de aer, cum ar fi un terminal, în aerul interior și schimbul de căldură prin convecție, în proces, apă datorită absorbției căldurii aerului interior și creșterii temperaturii ( până la răcirea aerului interior) și scăderea temperaturii aerului interior după schimbătorul de căldură interior, sub acționarea ventilatorului, în interior, astfel încât să reducă temperatura aerului interior, după creșterea și temperatura pompei de apă răcită înapoi în unitate, sub acțiune ciclului, pentru a atinge scopul răcirii continue.
