Schimbător de căldură Sanyo Shell și Tube

Schimbător de căldură Shell și tub pentru răcitorul Sanyo

Schimbător de căldură

Schimbător de căldură condensat

Cuptor cu păr înalt

Construcție personalizată a șantierului de procesare

Desen asortat

Principiul schimbătorului de căldură Shell și Tube:

Schimbătorul de căldură Shell și tub este un fel de schimbător de căldură cu aplicații foarte frecvente. Aplicarea sa poate fi văzută în domeniile termoelectricității, fabricilor și minelor, petrochimiei, încălzirii centrale urbane, alimentelor și medicamentelor, electronice energetice, mașinilor și industriei ușoare. Schimbătorul de căldură cu coajă și tub are o structură simplă, constând dintr-o carcasă, un pachet de tuburi de transfer de căldură, o placă de deflectare (deflector) și o cutie de tuburi. Lichidul lateral al tubului trece prin capul cutiei tubului și se desparte cu partea învelișului tubului prin placa deflectorului. Fluidul nedumerit schimbă căldura.

Tipurile de schimbătoare de căldură utilizate în mod obișnuit pentru răcitoarele de răcire Sanyo sunt: ​​schimbătorul de căldură cu plăci și schimbătorul de căldură cu coajă și tub.

Avantajele și dezavantajele schimbătorului de căldură cu plăci și al schimbătorului de căldură cu tub și coajă

Avantaj

1. Coeficient ridicat de transfer de căldură

Structura schimbătorului de căldură cu coajă și tub este foarte bună din punct de vedere al rezistenței, dar nu este ideală din perspectiva schimbului de căldură, deoarece există deflectoare-cochilii și deflectoare-schimb de căldură atunci când fluidul curge în partea carcasei. Tub, pachet de tuburi - ocolirea dintre carcasă. Fluidul care trece prin aceste ocoliri nu participă pe deplin la schimbul de căldură. În schimbătorul de căldură al plăcii, nu există bypass, iar ondularea plăcii poate determina fluidul să genereze turbulențe la un debit mic. Prin urmare, schimbătorul de căldură cu plăci are un coeficient de transfer de căldură mai mare, care este în general considerat a fi de 3 până la 5 ori mai mare decât cel al schimbătorului de căldură înveliș și tub. Pentru a finaliza aceeași sarcină de schimb de căldură, comparați schimbătorul de căldură cu coajă și tub cu schimbătorul de căldură de tip placă; zona de schimb de căldură a schimbătorului de căldură cu plăci este doar 1/3 până la 1/4 din zona de schimb de căldură înveliș și tub.

2. Diferență logaritmică medie de temperatură mare

În schimbătorul de căldură înveliș și tub, cele două fluide curg în partea de înveliș și, respectiv, în partea de tub, în ​​general într-un mod de flux transversal. Dacă analizați în continuare, partea învelișului este un debit mixt, iar partea tubului este un debit în mai multe fluxuri, astfel încât diferența logaritmică medie de temperatură ar trebui corectată printr-un coeficient de corecție. Factorul de corecție este de obicei mic. Fluxul de fluid în schimbătorul de căldură cu plăci este, în general, co-curent sau contracurent, iar coeficientul său de corectare a diferenței de temperatură este în general mai mare de 0,8, de obicei 0,95.

3. Amprentă mică

Schimbătorul de căldură cu plăci are o structură compactă, iar aria de schimb de căldură pe unitate de volum este de 2 până la 5 ori mai mare decât a schimbătorului de căldură cu coajă și tub. Spre deosebire de schimbătorul de căldură cu coajă și tub, nu este necesar să rezervați un loc de întreținere pentru extragerea fasciculului de tuburi (cu excepția cazului în care este ridicat pentru instalare) Locație pentru întreținere), deci atunci când se realizează aceeași sarcină de schimb de căldură, spațiul etajului schimbătorului de căldură cu plăci este de aproximativ 1/5 până la 1/10 din cel al schimbătorului de căldură cu coajă și tub.

4. Ușor

Grosimea plăcii schimbătorului de căldură cu plăci este de numai 0,5 mm, iar grosimea tubului de schimb de căldură al schimbătorului de căldură cu plăci înveliș și tub este de 2,0 ～ 2,5 mm; carcasa schimbătorului de căldură cu coajă și tub este mult mai grea decât cadrul schimbătorului de căldură cu plăci. În cazul îndeplinirii aceleiași sarcini de schimb de căldură, zona de schimb de căldură necesară schimbătorului de căldură cu plăci este mai mică decât cea a schimbătorului de căldură cu coajă și tub, ceea ce înseamnă că schimbătorul de căldură cu plăci este mai ușor în greutate și, în general, doar tip shell-and-tube Aproximativ 1/5 din schimbătorul de căldură.

5. Preț redus

La mijlocul anilor 1960, Frank a comparat costul fabricării schimbătoarelor de căldură cu tuburi și schimbătoare de căldură din plăci din diverse materiale și a obținut curba de relație între costul pe zona de schimb de căldură și zona de schimb de căldură (un set). Din curbă se poate observa că, dacă se folosește oțel inoxidabil ca material, prețul schimbătorului de căldură cu plăci este mai mic decât cel al schimbătorului de căldură cu coajă și tub.

6. Diferență mică de temperatură finală

În schimbătorul de căldură înveliș și tub, fluidul care curge în partea învelișului se intersectează și curge în jurul suprafeței schimbului de căldură și există, de asemenea, un flux lateral. Fluxul fluidelor reci și fierbinți ale schimbătorului de căldură cu plăci din schimbătorul de căldură cu plăci este paralel cu suprafața de schimb de căldură și nu există bypass; acest lucru face ca diferența de temperatură la sfârșitul schimbătorului de căldură cu plăci să fie foarte mică, iar schimbul de căldură apă-apă poate fi mai mic de 1 ° C, în timp ce schimbătorul de căldură înveliș și tub este de aproximativ 5 ° C. Acest lucru este foarte benefic pentru recuperarea energiei termice la temperaturi scăzute.

7. Coeficient scăzut de murdărie

Coeficientul de murdărire al schimbătorului de căldură cu plăci este mult mai mic decât cel al schimbătorului de căldură cu coajă și tub. Motivul este că fluidul este violent turbulent și impuritățile nu sunt ușor de depus; zona moartă a pasajului dintre plăci este mică; suprafața de schimb de căldură din oțel inoxidabil este netedă și există puține depozite de coroziune; și ușor de curățat. Comparația coeficientului de murdărire a schimbătorului de căldură cu plăci și a schimbătorului de căldură cu tub și coajă este prezentată în tabelul de mai jos.

8. Schimb de căldură multi-mediu

Dacă schimbătorul de căldură cu plăci are un deflector mijlociu, un dispozitiv poate efectua schimbul de căldură de trei sau mai multe medii (deflectoare medii multiple). Schimbătoarele de căldură cu plăci de schimb de căldură multi-media sunt adesea utilizate în prelucrarea produselor lactate. Schimbătoarele de căldură Shell și tub nu pot realiza schimbul de căldură al mai multor medii într-un singur dispozitiv.

9. Ușor de curățat

După îndepărtarea știfturilor de compresie ale schimbătorului de căldură cu plăci, fasciculul de plăci poate fi slăbit sau plăcile pot fi îndepărtate pentru curățarea mecanică, ceea ce este foarte convenabil pentru procesul de schimb de căldură care necesită curățarea frecventă a echipamentului.

10. Este ușor să schimbați zona de schimb de căldură sau combinația de procese

Atâta timp cât sunt adăugate (sau reduse) câteva plăci, se poate realiza zona de schimb de căldură care trebuie mărită (sau redusă). Schimbați dispunerea plăcilor sau înlocuiți mai multe plăci pentru a obține combinația de proces necesară și adaptați-vă la noile condiții de schimb de căldură.

Dezavantaj

1. Presiunea de lucru este sub 2,5MPA

Schimbătoarele de căldură cu plăci sunt etanșate de garnituri, periferia etanșării este foarte lungă, iar suportul celor două etanșări ale orificiilor de colț este slab, iar garniturile nu pot obține suficientă forță de presare, astfel încât presiunea de lucru maximă actuală a schimbătoarelor de căldură Doar 2,5MPA; când suprafața furnirului este de 1 pătrat, presiunea sa de lucru este adesea mai mică de 2,5MPA.

2. Lucrați stabil sub 250 ℃

Temperatura de funcționare a schimbătorului de căldură cu plăci este determinată de temperatura pe care o poate rezista garnitura. La utilizarea garniturilor elastice din cauciuc, temperatura maximă de lucru este sub 200 ℃; atunci când se utilizează garnituri de lână de azbest comprimat (Caf), temperatura de lucru este de 250 ~ 260 ℃. Datorită elasticității slabe a garniturilor comprimate de vată de azbest, presiunea de lucru este mai mică decât cea a garniturilor din cauciuc.

3. Nu este potrivit pentru schimbul de căldură al mediului care blochează canalul

Trecerea dintre plăcile schimbătorului de căldură cu plăci este foarte îngustă, în general de 3 ~ 5mm. Când mediul de schimb de căldură conține particule solide mai mari sau substanțe fibroase, este ușor să blocați trecerea între plăci. Pentru acest tip de ocazie de schimb de căldură, ar trebui luată în considerare instalarea unui filtru la intrare sau adoptarea unui sistem de răcire regenerativă.

Tag-uri populare: schimbător de căldură sanyo shell și tub, China, furnizori, producători, personalizat, ieftin, folosit, de înaltă calitate